Challenge

～技術と心をデジタルでつなぐ～

　岐阜の粉ミルク新工場の、スマートファクトリー化に取り組んだ立役者を紹介。新しい商品や製法を工場へ導入する際の新規導入業務や、製造の効率化、品質向上など、工場における全てをコーディネートする、江崎グリコ 技術開発部の、研究開発グループSCM-DXチーム K.Kさんにお聞きします。

　大学生の時にPockyと出会い、「おいしさと健康」という企業理念に惹かれて江崎グリコに入社した、中国出身のK.Kさん。粉ミルク「アイクレオ」を生産する岐阜工場でスマートファクトリーの実現に取り組み、データ活用による生産性向上と働く人のモチベーション向上を目指している。
　挑戦を通じて見えてきた、技術と心をつなぐデジタルとは。

　K.Kさんと江崎グリコの出会いは、一本のPockyから始まった。中国の地方出身でPockyを知らなかったK.Kさんは、大学時代に友人に分けてもらい、初めてPockyを食べた。「『こんなお菓子があるなんて』と感動しましたね。まさに『Share happiness！』な体験でした」。

　その後、中国で就職活動をしている際に、江崎グリコを知ったK.Kさんは、「おいしさと健康」という言葉に大きな衝撃を受けた。「『おいしいものは健康ではない』というイメージがあり、『おいしさ』と『健康』が一緒になる理念が新鮮でした。また、家族が病気で好きな食べ物が食べられなくなった経験から、『おいしさ』と『健康』を結びつける江崎グリコに、興味をもったんです」。

設備設計の技術が、工場作業のストレスを軽減

　大学では電子情報系を専攻し、半導体や集積回路（IC）の研究をしていたK.Kさん。しかし、就職活動では、パソコン上で行う作業よりも、工場の大きな機械を、自分の思い通りに稼働させるような仕事に魅力を感じた。江崎グリコでは、技術職として幅広い業務に挑戦できる機会があることも、入社の決め手となった。

　入社後は、日本に移り住み、Pockyを作る生産設備の技術研究や国内外工場への導入に関わった。学生時代に「食べる側」として体験した小さな幸せを、世界中のお客様に届けることが喜びとなった。さらに、工場で働く従業員を「顧客」と捉え、幸せを届ける経験もした。Pockyラインの設備設計開発を担当した時に、あるパートタイマーの方が、「金さんの仕事によって作業が自動化されて、作業のストレスがなくなって、とてもうれしいです」と直接感謝の声を伝えてくれたのだ。Pocky生地の重量が一定かどうか、焼きあがって結果が分かるまでの5～10分間、いつもハラハラしていたというのだ。「これ以来、工場の皆さんがストレスのない状態で働ける環境を作りたいと思うようになりました」とK.Kさんは話す。

　2017年頃から、江崎グリコではスマートファクトリー化の取り組みが本格化していく。K.Kさんは2023年に、岐阜工場に粉ミルクのスマートファクトリーを作る、プロジェクトにアサインされた。
「新しいチャレンジができる」とモチベーション高く着手したK.Kさんだったが、課題は山積みだった。
岐阜粉ミルク工場の自動化を進め、少人数のオペレーターで生産および工場運営をするには、少ない人数でも異常に即時に気づき、迅速に意思決定を行い、再発防止に向けた原因究明・改善を行う必要があった。
　K.Kさんが最初に取り組んだのは生産性向上。生産時のさまざまな数値をデータ化し、誰にでもわかるように可視化することで、オペレーターが即座に対応できる環境を実現しようとしたのだ。
　最も意識したのは、システムの使いやすさだった。K.Kさんは、本当に現場の業務サイクルに合っていて、現場の人たちに使ってもらえるシステムにすれば、必ず業務は変わると思っていた。現場の意見を何度も聞き、他社の先進事例を見学し、海外の展示会や工場見学にも足を運んで情報を集めた。「例えばスマートフォンなら、ほとんどの人は説明書を読まずに、触りながら使い方を覚えていきますよね。そんなふうに、使い始めるまでの ハードルが低いシステムが理想。皆さんの業務プロセスの効率化に役に立てればうれしい ですね」とK.Kさんは話す。

現場との協働で生まれた正のスパイラル

　システムは完成したものの、2024年4月の稼働開始当初、岐阜工場は生産立ち上げに忙し く、「データを見ている時間がない」という状況が続いた。そこでK.Kさんは、現場と技術開発部が一緒に課題解決に取り組むことを提案。月1回の相談会を設け、現場の人たちに一 人一つの課題にコミットしてもらい、共同で解決に当たったのだ。
　この取り組みの結果、日報作成業務時間の短縮や、エネルギー使用量の削減など、具体的な成果が生まれた。実際に働きやすさが向上したことを実感した現場のメンバーからは、「こういうこともできるんじゃないか」「こういう形でデータを残せば、また改善に使えるのでは」という意見が自発的に出るようになり、データ活用への意識が高まっていることを感じている。「こういった声が出て、現場が変わりつつあることはとてもうれしいし、やりがいを感じます。来年度以降は、岐阜工場が自走する形で成果を出し、継続的に進化し続けられる形を目指したいです。」

　現在の取り組みで、当初掲げた「データ活用による大きな経済効果」の実現はすでに視野に入っている。しかし、K.Kさんの視線はさらに先を見据えている。
　Glicoの存在意義（パーパス）「すこやかな毎日、ゆたかな人生」の実現を見据え、高品質で安全な製品を安定的に生産する基盤を築くことで、お客様の健康に貢献する。同時に、 働く人たちがストレスなく、やりがいを持って働ける環境を整えることで、製造に関わる全ての人の人生をゆたかにすることを目指しているのだ。
「お菓子は、お客様が楽しく食べてくれるもの。生産する工場の人にも、ワクワクして働いてもらいたいんです。そういった方が増えればいいものも作れるし、お客様にもいい商品をお届けできる」 。
　K.Kさんは今日もデータと向き合い、未来の工場づくりに挑み続けている。

K.Kさんの推しグリコ

　私の推しグリコは、何と言ってもPockyです。入社後はPockyラインの設備設計開発や制御を担当し、生地の重量を均一にコントロールする技術開発に携わりました。
この仕組みは私の名前「金香花」から香花を取って「香花適麺（こうかてきめん）」と名付けられ、今も工場で活躍しています。

　岐阜新工場では、様々な生産機器の運転情報を、IoT技術を駆使して工場内のシステムで一元的に収集・管理するよう設計されています。しかし、現場で働く従業員はデジタルに精通しているわけでもなく、むしろ初めて触れる従業員がほとんどでした。
　K.Kさんをはじめとしたチームがデジタルツールのトレーニングの場を設けてくれましたが、生産に追われていたことと活用のイメージが掴めないことにより、当初は積極的に使う人が少なく、申し訳なく思っていました。 そんな状況でもK.Kさんたちはねばり強く、定期的な相談会を通じて私たちのニーズを引き出し、解決手段を提案し続けてくれました。活用のイメージが形になってくると、多くの社員が色々な場面で使いだし、エネルギーコストや原料ロス削減などで大きな成果が上がるようになりました。
デジタルツールに対するハードルを下げてくれたことは、まさにユーザーを顧客と捉えた神対応です。
今後は品質関連データも関連付け、品質向上にも役立てていくことで恩返しをしたいと思います。